主要技術指標

*工作轉數(shù)：60正負1/4r

*負荷力：284正負2N

*電機功率：120W

*工作電源：380V

*重量：90Kg

*外形尺寸：440mm*380mm*500mm

煤的可磨性指數(shù)測定儀 哈氏可磨測定

•  儀器設備工作原理及操作

•      煤樣的制備

• a) 按照GB 474-1995規(guī)定的原則，將煤樣破碎到6mm。

• b) 將上述煤樣縮分出1kg放入盤內攤開，厚度不超過10mm，空氣干燥后稱量（稱準到1g）。

• c) 用1.25mm的篩子分批過篩上述煤樣，每批約200g，采用逐級破碎的方法不斷調節(jié)破碎機的輥軸間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1.25mm篩子。留取0.63～1.25mm的煤樣，棄去篩下物。

• d) 稱量0.63～1.25mm的煤樣（稱準到1g），計算這個粒度范圍的煤樣質量占破碎前煤樣總質量的百分數(shù)（出樣率），若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg，重新制樣。

• 測定步驟

• e)   工作前應進行試運轉，檢查運轉是否正常，轉數(shù)控制器和自動停機裝置是否靈敏可靠，以保證60±0.25轉自動停止。

• f) 清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內。

• g) 將0.63～1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用0.63mm篩子在振篩機上篩5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器縮分為每分不少于50g的兩份煤樣。

• h) 稱?。?/span>50±0.01）g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍，使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時將研磨環(huán)放在研磨碗內。

• 在研磨碗內，裝好煤樣和鋼球、研磨環(huán)后，其放入橋形底座上的予定位置處，注意使研磨環(huán)的十字槽對準主軸下端十字頭,確認無誤后，動上碗機構的手柄，向右運轉，使研磨碗頂升到位，再將其掛在機體兩側的異型螺栓上，擰緊螺母。此時,研磨碗通過鋼球，研磨環(huán)將主軸頂起，使主軸的全部負荷為284±2N，以確?？偞怪绷?/span>均勻地施加在八只鋼球上。研磨碗的工作位置是否正確，應檢查研磨碗的兩耳朵與機體止口平面的間隙是否一致，否則需調整兩個異形螺栓的松緊度。

•  

• i) 將計數(shù)器調到零位，啟動電動機儀器運轉（60±0.25）r后自動停機。

• j) 將保護篩、0.071mm篩子、篩底盤套疊好，御下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上，再把粘在保護上的煤粉刷到0.071mm篩子內。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內。

• k) 將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連篩底盤一起放到振篩機上振10min，取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內；重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底一次，振篩5imn，刷篩面底一次。

• l) 稱量0.071mm篩上的煤樣（稱準到0.01g）,記作m₁(g)。

• m) 稱量0.071mm篩下的煤樣（稱準到0.01g）。篩上和篩下煤樣質量之和與研磨前煤樣質量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結果作廢，應重做試驗。

• n) 計算結果

• 按下列公式計算出0.071mm篩下煤樣的質量m₂(g)

•                m₂＝m-m₁

• 式中：m_——煤樣質量_、m₁——篩上物質量、m₂——篩下物質量

• 再根據(jù)篩下煤樣質量m₂（g），查校準圖，得出可磨性指數(shù)值（HGI）

• 取兩次重復測定的計算平均值，修約到整數(shù)報出。

• 可磨性指數(shù)測定的精密度如下表規(guī)定

• 重復性   HGI	再現(xiàn)性   HGI
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